智能制造,是公司对内合理规划生产管理的模式,进行自动化产线升级改造,以达成数字化工厂系统整体方案。

  具体体现为实现高柔性自动化装配生产线、AGV自动物流系统、MES系统、大数据采集及分析系统等等环节的有效整。打造智能化工厂,降低成本,提升产品质量,持续提高核心竞争力。

  智能制造是StanleyBlack&Decker苏州工厂目前的一个重要发展战略,公司从2016年已开始布局,直到今年正式申请和建立了智能制造技术大师工作室。

  一、工作室介绍

  为了更好的把智能制造技术大师工作室工作任务管理细致化,大师工作室制定了《智能制造技术大师工作室管理制度》,使大师工作室更好的发挥高技能人才在带徒传教、技术攻关、智能制造创新研究等推广作用。

  公司以郑磊和陈洪海为代表性高技能领军人才,在技术创新、技术传授、绝技绝活、待际传承的工匠精神带动下,大师工作室为公司在机器人应用、3D打印工装设计、PLC编程、数据采集等智能制造方面作出了极大的成绩,目前已成功搭建自动装配线体8条,产品自动测试机器人6台,培养了机器人设备维护人员12人,PLC编程人员6人,数据采集处理人员2名。

  郑磊(领办人)

  有多年工厂自动化设备研发经验,熟悉工厂智能制造相关硬件和软件开发。加入百得公司不到3年时间已经为公司开发了多套自动化系统和软件,如基于工业机器人的电锤测试系统、FETC通用数据采集软件、电动工具堵转测试平台、离合器性能分析系统、AutoSpindleLock测试系统、Teardown数据管理系统、ABR物料管理系统等,这些工作有效降低了公司产品的研发成本,提高了公司产品的品质,加快了产品上市节奏、增强了公司产品在市场上的竞争力。

  2017年郑磊和工作室的其它两位成员符宏、金石组建一个团队代表苏州参加首届全国智能制造比赛获得二等奖(全国第6名)。

  另外曾获得荣誉如下:

  第八届园区高技能职业竞赛“运动与过程控制”一等奖

  江苏省技术能手

  工业园区高技能领军人才

  苏州市五一劳动奖章

  苏州市劳模

  多次被评为公司“优秀员工”

  陈洪海

  磨具与机构设计方面的专家,有着多项国家专利。编写了若干篇论文与培训教材

  曾获得荣誉:

  园区高技能领军人才 

  姑苏高技能重点人才 

  江苏省企业首席技师

  江苏省技术能手

  园区工程师(技师)协会理事

  苏州市第十六届人大代表

  胡兴朝

  软件专家,设计过各种报表和办公自动化程序,提高工作效率。如ME部门办公软件(备件申请、设备管理等)、生产部文员办公自动化应用工具、文件自动生成和互相转换、网络爬虫采集数据和分析程序、数据处理分析并自动生成图表和报告、SAP自动查询统计外挂程序、套打程序(标签、表单、技能卡等)、参数化绘图程序等。

  获得荣誉:

  苏州工业园区企业微课大赛二等奖

  Excel软件”课程内训讲师。

  念路兵:传感器设计与应用专家、有着多项发明专利。

  胡之冉:公司生产线自动化设备专家,有十多年设备开发经验

  符宏:切削加工领域专家,园区高技能领军人才,江苏省技术能手、首届全国智能制造比赛获得二等奖

  金石:工业机器人应用专家,园区高技能领军人才,江苏省技术能手、首届全国智能制造比赛获得二等奖

  二、大师工作室开展的资源依托

  作为百得集团全球在亚太地区最大的制造基地和研发中心,智能制造技术大师工作室依托公司的3D打印室、工业机器人应用车间、PLC设备研发设计平台、项目研讨会议室(图书馆)等,具有多样化的设备基础,如:3D打印机、蓝光扫描仪、多种系统品牌工业机器人与PLC设备、机械设计软件等,可以满足不同产品的研发、自动化制造、技术人才培养等。

  

  3D打印以行业应用为导向是3D打印技术发挥价值的核心,3D打印材料、设备选择和三维数据模型建立都需要围绕3D打印的应用领域而展开,就传统制造而言,物体形状越复杂,制造成本越高。对3D 打印机而言,制造形状复杂的物品成本不增加,制造一个形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。

  基于3D打印的独特成本优势,3D打印实验室建立过程中,我们围绕成本做了三大规划。

  第一、建立低成本3D打印材料和3D打印设备数据库,筛选出最具性价比的3D打印材料和设备;

  第二、建立整套的3D打印工装制造流程,包括3D打印实验室接订单、沟通解决方案、三维绘图设计、3D打印制造以及成型件后处理流程等,在3D打印零件成功应用之后,实验室统计核算3D打印材料成本、设备折旧成本、人工设计成本以及能源成本,归纳汇总体财务支出;

  第三、致力于尝试3D打印技术在工厂的多样化应用,DIY工装、夹具和定制化非金属零件,有效节省同类型零件采购的税收支出。

  3D打印的应用涉及到在产品研发、生产制造中多个领域,技术应用方面在大师工作室主导下,进行了3D打印培训项目:图纸设计、3D打印应用,3D打印技术编程等,通过系列课程的学习,可以完成所需产品图纸设计、3D打印技术操作。

  工业机器人应用车间以安川和雅马哈工业机器人为主导的生产系统,该生产系统主要由工业机器人、PLC自动压装机、PLC自动检测机、PLC自动包装机组成,完成零部件预装、产品装配、产品性能检测、自动打包的功能。

  自动生产系统的改革解决公司人员流动大之外,还作为技术人员培训的基站,通过学习可以完成工业机器人参数设置、机器人基本维护、触摸屏界面设计、机械系统拆装与调试、电气系统连接与调试等基本功能,用实例的操作与维护工业机器人应用等相关技术,将工业机器人与工业现场进行综合应用。

  三、工作室前期开展的工作

  前期在企业内部开展了多项智能制造相关技术分享、优秀企业参访、外部培训等活动。

  内部专家——科普讲堂

  开展《史丹利百得增材制造(AM)应用》,《 爱上编程之图形化编程的应用分享》,《从大数据到人工智能》,《基于智能终端的区块链技术应用》等多个智能制造相关主题课题分享,上百人参与培训,全民普及。

  专业培训——参访交流

  三次专业培训《机器人技术》、《大数据与AI》、《物联网技术应用》;

  两次标杆参访《苏州机器人展示体验中心&紫光云引擎展馆》;

  专业探讨与现场参观的双重结合,使大家更加全方位的了解智能制造。


 

  四、工作室工作计划

  4.1 第一阶段

  1)组建智能制造核心技术相关的技术人员团队,并建立实践应用工作间;

  2)赴智能制造技术企业参观调研3-5次;

  3)赴智能制造技术企业培训3人;

  4)定期召开工作室成员会议,并制定下阶段工作计划。

  5)参加智能制造相关技术论坛;

  6)搭建企业内部的智能制造技术分享平台。

  4.2 第二阶段

  1)开展智能制造核心技术的试点应用;

  2)对接生产实际需求,自主开发一些设备和软件;

  3)开展企业内阶段性应用展示会;

  4)成立各专项技术学习应用小组;

  5)发表智能制造相关设备与软件论文2-3篇;

  6)对外技术交流和分享1-2次。

  4.3 第三阶段

  1)对接智能制造技术服务商,开展公司规模的技术升级;

  2)组建自主开发及二次升级改造的核心技术团队

  3) 针对生产大数据,开展人工智能领域的数据挖掘

  4)对外技术交流和分享2-3次。